В состав холдинга входит мукомольно-элеваторный комплекс «Днепромлын», входящий в тройку старейших и самых мощных производителей муки в Украине. Суточная мощность мукомольного производства – 650 тонн. Предприятие расположено в городе Днепр.
В 2019 году предприятию исполнилось 122 года. За это время оно несколько раз реконструировалось, проводилась модернизация, обновлялось технологическое и транспортное оборудование, изменялся ассортимент выпускаемой продукции. Все технические новшества направлены на выпуск высококачественной продукции, что подтверждено дипломами и наградами.
В состав предприятия входят: мукомольный цех №1; мукомольный цех №2; элеваторы №1, №2; цех готовой продукции с составом бестарного хранения муки и участками фасовки; транспортный участок; электроцех; паросиловый цех, ремонтно-механический цех; административно-бытовой участок; тарный участок; производственно-технологическая лаборатория (ПТЛ), автотранспортный участок; материальный состав.
Мукомольный цех №1 представляет собой 7-миэтажное здание, в котором расположено зерноочистительное, размольное отделение и примельничный склад для хранения муки на 405 тонн, отрубей общей емкостью 340 тонн и производства муки в таре 300 тонн в сутки.
Мукомольный цех №1, зерноочистительное отделение производительностью 660 тонн в сутки, помольное отделение работают в составе 3-х параллельно работающих секций, общей производительностью 600 тонн зерна в сутки и перерабатывают зерно мягких пшеничных сортов украинского производителя в муку хлебопекарную 3-есортного помола.
Мукомольный цех №2 представляет собой 5-тиэтажное здание, в котором расположено помольное, зерноочистительное отделение и склад готовой продукции для хранения и выпуска муки (1400 тонн) и отрубей общей емкостью 230 тонн.
Элеватор № 1 мукомольного типа М3Х175, монолитный, железобетонной конструкции, емкостью 14 тыс. т, с двухрядным расположением силосов.
Элеватор № 2 мукомольного типа. Железобетонные конструкции, емкостью 30 тыс. т, 4-х рядное расположение силосов.
Склад бестарного хранение муки представляет собой 5-иэтажное здание, в котором расположены емкости для бестарного хранения и отпуска готовой продукции на автомуковозах емкостью от 8 до 30 тонн. В этом же здании расположены фасовочные участки с аппаратами для упаковки муки в бумажные пакеты массой нетто 1; 1,8; 2; 3 и 5 кг.
В здании мукомольного цеха №1 находится фасовочный участок №2 с аппаратами для упаковки крупы манной в бумажные пакеты 0,9; 1 кг, полуавтоматы для расфасовка муки в бумажные пакеты массой 1; 2; 5 кг и полипропиленовые мешки на 10 кг.
Контроль качества осуществляется на каждом этапе технологического процесса. При приеме зерна происходит отбор проб. Для этого используется гидравлический пробоотборник марки APPOLLO с определением качества зерна на современности оборудовании: Infratec 1241, влагомер инфракрасный FD53 с определением в лаборатории элеватора показателей качества зерна на соответствие нормативно-технической документации.
В процессе хранения зерна в элеваторе проводится контроль за температурным режимом зерновой массы, влажностью, органолептическими показателями, сорностью, зараженностью, количеством и качеством клейковины. Осуществляется контроль за первичной очисткой зерновой массы и составлением помольных партий в процентном соотношении между классами.
При передаче составленной помольной партии зерна в производственные цеха предприятия происходит контроль влажности, количества и качества клейковины, сорности.
В процессе подготовки зерна к переработке в зерноочистительных отделениях производственных цехов лаборатория контролирует качество остаточной очистки зерна от примесей, процесс гидротермической обработки зерна (увлажнение и отсыревание) и направление зерна в переработку (в размольные отделения).
В процессе измельчения зерна в размольном отделении и передачи продукции на склад контролируется качество зерна по следующим показателям: влажность зерна, сорность. В течение смены работники ПТЛ контролируют качество по влажности, органолептике (цвет, запах, вкус), крупности помола, металломагнитным примесям, количеству и качеству клейковины, белизне муки.
При отпуске продукции проводится окончательный контроль и выдача удостоверений качества продукции.
Вся продукция предприятия имеет «Гигиенические заключения», «Протоколы исследования по показателям безопасности». Продукция соответствует всем требования ДСТУ, ГСТУ и техническим условиям Украины.
Предприятие имеет все необходимые документы для производства муки. На предприятии внедрены интегрированные системы менеджмента:
- Сертификата соответствия услуг по хранению зерна и продуктов его переработки;
- Сертификаты системы менеджмента: ISO22000: 2005 Система менеджмента безопасности продуктов питания;
- ISO 9001: 2015 Система менеджмента качества.
Продукция:
Мука пшеничная высшего сорта изготовлена согласно ГСТУ 46.004-99, фасована согласно ТУ У 00951706-002-97.
Отгружается:
- В бумажных пакетах массой нетто 1; 1,8; 2; 3; 5 кг.
- В полипропиленовых мешках массой нетто 110, 25 и 50 кг;
- В автомуковозах грузоподъемностью 8, 16, 30 т.
Мука пшеничная первого сорта произведена согласно ГСТУ 46.004-99, фасована согласно ТУ У 00951706-002-97.
Отгружается:
- В бумажные пакеты массой нетто 2 кг;
- В полипропиленовых мешках массой нетто 50 кг;
- В автомуковозах грузоподъемностью 8, 16, 30 т.
Мука пшеничная второго сорта произведена согласно ГСТУ 46.004-99, фасована согласно ТУ У 00951706-002-97.
Отгружается:
- Полипропиленовых мешках массой нетто 50 кг;
- Автомуковозах грузоподъемностью 8, 16, 30 т.
Мука ржаная обдирная хлебопекарная произведена согласно ГОСТ 7045-90, фасована согласно ТУ У 00951706-002-97.
Отгружается в бумажных пакетах массой нетто по 1,8 и 2 кг.
Крупа манная произведена согласно ГОСТ 7022-97, фасована согласно ТУ У 00951706-002-97.
Отгружается:
- В бумажных пакетах массой нетто 0,9; 1 кг.
- В полипропиленовых мешках массой нетто 50 кг.
Отруби пищевые пшеничные и ржаные произведены согласно ТУ У 00951706-004-98.
Отгружаются в полипропиленовых мешках массой нетто 30 кг.
Отруби кормовые пшеничные и ржаные гранулированные произведены согласно ТУ У 15.7-30523267-002: 2010.
- Массовая доля сырого протеина: не менее 13,0%;
- Массовая доля сырой клетчатки: не более 9,0%;
- Кислотное число жира: не более 50 мг;
- Диаметр гранул 12 мм, длина не более двух диаметров.
Отгружается насыпью и имеется возможность в мешках массой нетто до 35 кг.