Виробництво борошна

До складу холдингу входить борошномельно-елеваторний комплекс «Дніпромлин», що входить до трійки найстаріших і найпотужніших виробників борошна в Україні. Добова потужність борошномельного виробництва – 650 тонн. Підприємство розташоване в місті Дніпро.

У 2019 підприємству виповнилося 122 роки. За цей час воно кілька разів реконструювалося, проводилася модернізація, оновлювалося технологічне і транспортне устаткування, змінювався асортимент продукції, що випускається. Всі технічні нововведення спрямовані на випуск високоякісної продукції, що підтверджено дипломами та нагородами.

До складу підприємства входять: борошномельний цех №1; борошномельний цех №2; елеватори №1, №2; цех готової продукції зі складом безтарного зберігання борошна та ділянками фасування; транспортна дільниця; електроцех; паросиловий цех, ремонтно-механічний цех; адміністративно-побутова ділянка; тарна ділянка; виробничо-технологічна лабораторія (ВТЛ), автотранспортна ділянка; матеріальний склад.

Борошномельний цех №1 являє собою 7-поверхову будівлю, в якій розташоване зерноочисне, помельне відділення і примлимновий склад для зберігання борошна на 405 тонн, висівок загальною ємністю 340 тонн і виробництва борошна в тарі 300 тонн на добу.

Борошномельний цех №1, зерноочисне відділення продуктивністю 660 тонн на добу, помольне відділення працюють у складі 3-х паралельно працюючих секцій, загальною продуктивністю 600 тонн зерна на добу і переробляють зерно м’яких пшеничних сортів українського виробника на борошно хлібопекарське 3-сортного помелу.

Борошномельний цех №2 – це 5-типоверхова будівля, в якій розташовані помольне, зерноочисне відділення і склад готової продукції для зберігання і випуску борошна (1400 тонн) і висівок загальною ємністю 230 тонн.

Елеватор № 1 борошномельного типу М3Х175, монолітний, залізобетонної конструкції, ємністю 14 тис. т, з дворядним розташуванням силосів.

Елеватор № 2 борошномельного типу. Залізобетонні конструкції, ємністю 30 тис. т, 4-х рядне розташування силосів.

Склад безтарного зберігання борошна – це 5-поверхова будівля, у якій розташовані ємності для безтарного зберігання та відпуску готової продукції на автоборошновозах ємністю від 8 до 30 тонн. У цій же будівлі розташовані фасувальні ділянки з апаратами для упаковки борошна в паперові пакети масою нетто 1; 1,8; 2; 3 і 5 кг.

У будівлі борошномельного цеху №1 знаходиться фасувальна ділянка №2 з апаратами для упаковки крупи манної в паперові пакети 0,9; 1 кг, напівавтомати для розфасовки борошна в паперові пакети масою 1; 2; 5 кг і поліпропіленові мішки на 10 кг.

Контроль якості здійснюється на кожному етапі технологічного процесу. При прийомі зерна відбувається відбір проб. Для цього використовується гідравлічний пробовідбірник марки APPOLLO з визначенням якості зерна на сучасному обладнанні: Infratec 1241, вологомір інфрачервоний FD53 з визначенням в лабораторії елеватора показників якості зерна на відповідність нормативно-технічній документації.

В процесі зберігання зерна в елеваторі проводиться контроль за температурним режимом зернової маси, вологістю, органолептичними показниками, засміченістю, зараженістю, кількістю і якістю клейковини. Здійснюється контроль за первинним очищенням зернової маси і складанням помольних партій у відсотковому співвідношенні між класами.

При передачі складеної помольної партії зерна в виробничі цехи підприємства відбувається контроль вологості, кількості і якості клейковини, сорності.

У процесі підготовки зерна до переробки в зерноочисних відділеннях виробничих цехів лабораторія контролює якість залишкового очищення зерна від домішок, процес гідротермічної обробки зерна (зволоження і відсиріванню) і напрямок зерна на переробку (в розмельні відділення).

У процесі подрібнення зерна в розмеленому відділенні і передачі продукції на склад контролюється якість зерна за наступними показниками: вологість зерна, засміченість. Впродовж зміни працівники ПТЛ контролюють якість щодо вологості, органолептики (колір, запах, смак), крупності помелу, металомагнітних домішок, кількості та якості клейковини, білизни борошна.

При відпуску продукції проводиться остаточний контроль і видача посвідчень якості продукції.

Вся продукція підприємства має «Гігієнічні висновки», «Протоколи дослідження з показників безпеки». Продукція відповідає всім вимогам ДСТУ, ГСТУ і технічним умовам України.

Підприємство має всі необхідні документи для виробництва борошна. На підприємстві впроваджені інтегровані системи менеджменту:

Сертифікати відповідності послуг із зберігання зерна та продуктів його переробки;
Сертифікати системи менеджменту: ISO22000: 2005 Система менеджменту безпеки продуктів харчування;
ISO 9001: 2015 Система менеджменту якості.

Продукція:

Борошно пшеничне вищого ґатунку виготовлена відповідно до ДСТУ 46.004-99, фасоване згідно з ТУ У 00951706-002-97.

Відвантажується:

У паперових пакетах масою нетто 1; 1,8; 2; 3; 5 кг.
У поліпропіленових мішках масою нетто 110, 25 і 50 кг;
У автоборошновозах вантажопідйомністю 8, 16, 30 т.

Борошно пшеничне першого сорту виготовлене згідно ДСТУ 46.004-99, фасоване згідно з ТУ У 00951706-002-97.

Відвантажується:

В паперові пакети масою нетто 2 кг;
У поліпропіленових мішках масою нетто 50 кг;
У автоборошновозах вантажопідйомністю 8, 16, 30 т.

Борошно пшеничне вищого ґатунку виготовлене згідно з ДСТУ 46.004-99, фасоване згідно з ТУ У 00951706-002-97.

Відвантажується:

Поліпропіленових мішках масою нетто 50 кг;
Автоборошновозах вантажопідйомністю 8, 16, 30 т.

Борошно житнє обдирне хлібопекарське виготовлене згідно з ДСТУ 7045-90, фасоване згідно з ТУ У 00951706-002-97.

Відвантажується паперових пакетах масою нетто по 1,8 і 2 кг.

Крупа манна виготовлена згідно з ДСТУ 7022-97, фасована згідно з ТУ У 00951706-002-97.

Відвантажується:

У паперових пакетах масою нетто 0,9; 1 кг.
У поліпропіленових мішках масою нетто 50 кг.

Висівки харчові пшеничні і житні зроблені згідно ТУ У 00951706-004-98.

Відвантажуються в поліпропіленових мішках масою нетто 30 кг.

Висівки кормові пшеничні і житні гранульовані зроблені згідно ТУ У 15.7-30523267-002: 2010.

Масова частка сирого протеїну: не менше 13,0%;
Масова частка сирої клітковини: не більше 9,0%;
Кислотне число жиру: не більше 50 мг;
Діаметр гранул 12 мм, довжина не більше двох діаметрів.
Відвантажується насипом і є можливість в мішках масою нетто до 35 кг.